دستکاری کننده پنوماتیکی{0} سنگین

دستکاری کننده پنوماتیک بازوی سنگین-دوتی ریجید-دستورکار بادی بازویی یک راه حل ارگونومیک-با گرانش صفر است که برای بلند کردن، چرخاندن، کج کردن، و موقعیت دقیق قطعات کار سنگین، حجیم یا خارج از مرکز با حداقل تلاش اپراتور طراحی شده است.

بر خلاف بالابرهای استاندارد یا دستگاه‌های بالابر کابلی که فقط بلند کردن عمودی ساده را انجام می‌دهند، این بازو{0}}صلب هدایت مکانیکی کامل را ارائه می‌کند. این به اپراتورها اجازه می دهد تا اجزای پیچیده را به آرامی و ایمن در یک فضای کاری سه بعدی-دستکاری کنند.

تعادل پنوماتیک صفر-
منطق متعادل کننده بار خودکار به طور مداوم تغییرات وزن را نظارت می کند و فشار سیلندر را در زمان واقعی تنظیم می کند، فشار فیزیکی انسان را کاهش می دهد و بهره وری ایستگاه کاری را افزایش می دهد.

ساختار سفت و سخت برای مقاومت در برابر گشتاور
بازوی مفصلی{0}}سنگین، گشتاورهای دینامیکی و نیروهای جبرانی را جذب می‌کند، و امکان دستکاری ایمن اجزای نامتقارن را بدون کج شدن یا تاب خوردن فراهم می‌کند.

افکت های پایان سفارشی
طراحی شده برای مطابقت با هندسه دقیق قطعه کار شما با استفاده از گیره مکانیکی، مکش خلاء، گیره های مغناطیسی یا مکانیسم های نگهدارنده هیبریدی.

یکپارچه سازی طرح بندی انعطاف پذیر
طراحی شده برای ادغام یکپارچه در طرح‌بندی‌های موجود از طریق-ستون‌های نصب‌شده روی زمین، سازه‌های تعلیق بالای سر، یا ریل‌های راهنمای سفر.

بارگیری و تخلیه ماشین CNC:انتقال دقیق ریخته‌گری‌های سنگین، محفظه‌های موتور، شفت‌ها و بلوک‌های قالب به چاک‌ها یا فیکسچرهای ماشین.
ریخته گری و ریخته گری سنگین:جابجایی، چرخاندن و تمیز کردن قطعات ریخته گری ناهموار آهن و فولاد با بارهای مرکزی خاموش-.
مونتاژ خودرو:قرار دادن بلوک‌های موتور، جعبه‌های انتقال، پانل‌های بدنه و مجموعه‌های فرعی در امتداد خطوط مونتاژ.
بارگذاری ایستگاه کاری جوش:ارائه جوشکاری های سنگین و قاب های فولادی در زوایای کار و ارتفاع بهینه.
ساخت تجهیزات سنگین:مونتاژ پمپ های هیدرولیک بزرگ، گیربکس، کاور و شیرهای صنعتی.
 

رویکرد:اپراتور بازو را آزادانه به محل قطعه کار حرکت می دهد.
درگیر شدن:گیره افکتور انتهایی، جاروبرقی یا مغناطیسی قطعه کار را محکم می کند.
تعادل خودکار-مدار پنوماتیک بار را تشخیص داده و وزن دقیق را به طور خودکار متعادل می کند.
راهنما:اپراتور محموله را به آرامی در محورهای X، Y و Z با حداقل تلاش حرکت می دهد.
موقعیت و چرخش:جزء به جهت مونتاژ دقیق تبدیل یا کج می شود.
تخلیه و رهاسازی:سیستم قبل از رها کردن گیره، سیگنال‌های ایمنی تاچ داون یا اتصال را تشخیص می‌دهد.

گیره های مکانیکی
بهترین برای: ریخته گری ها، شفت ها، بلوک های ماشینکاری شده، محفظه ماشین آلات و مجموعه های ساختاری.
مکانیسم: فک‌های اتصال پنوماتیک، پین‌های قفل شونده، وسایل انبساط داخلی/خارجی.

گیره های مکش خلاء
بهترین برای: ورق های فلزی، صفحات مسطح، صفحات شیشه ای، محفظه های صاف و مواد غیرآهنی-.
مکانیسم: قاب‌های مکش چند- با مخازن خلاء ایمنی و سنسورهای وضعیت فشار.

گیره های مغناطیسی
بهترین برای: صفحات فولادی آهنی، آهنگری، قطعات برش لیزری سنگین-و فولاد ساختاری.
مکانیسم: آهنرباهای الکتریکی دائمی یا واحدهای آهنربای دائم پنوماتیکی.

فیکسچرهای هیبریدی سفارشی
بهترین برای: اشکال نامنظم با مراکز ثقل نامتقارن که نیاز به چرخش چند محوره- دارند.
مکانیسم: گیره ترکیبی، کج کردن موتوری/پنوماتیکی و پدهای تماس سفارشی (پلی اورتان، برنج یا نایلون برای محافظت از سطوح).

حفاظت از تلفات هوا:سوپاپ های یکپارچه و مخازن ایمنی از افت ناگهانی بازو یا رها شدن تصادفی قطعه کار در هنگام از دست دادن هوای کارخانه جلوگیری می کنند.
اینترلاک نادرست:هنگامی که یک بار در هوا معلق است از باز شدن گیره جلوگیری می کند. انتشار تنها زمانی مجاز است که قطعه به طور کامل پشتیبانی شود.
نظارت بر فشار و هشدار فشار پایین{0}:اگر فشار سیستم به زیر آستانه های عملیاتی بحرانی کاهش یابد، نشانگرهای صوتی-بصری به اپراتور سیگنال می دهند.
مخزن هوای بافر ایمنی:تامین هوای متعادل را در طول نوسانات فشار لحظه ای حفظ می کند و به اپراتور اجازه می دهد تا بار را با خیال راحت پایین بیاورد.

قبل از نهایی کردن پیکربندی تجهیزات، شرایط سایت زیر را تأیید کنید:
عمق بتن کف و ظرفیت باربری-(برای نصب ستون)
ظرفیت سازه فولادی بالای سر و ارتفاع فاصله
کل شعاع کار افقی و محدوده حرکت عمودی مورد نیاز
فشار خط هوای فشرده و نرخ جریان اصلی کارخانه
ترخیص اپراتور و مناطق ایمنی دستگاه اطراف

تگ های محبوب: دستکاری‌کننده‌های پنوماتیک سنگین،-تولیدکنندگان دستگاه‌های پنوماتیک سنگین، کارخانه, بازوی مفصل دار, بازوی دستکاری کننده فشرده, بازوی مکانیکی بادوام, بازوی دستکاری فلنجی, Vou jib crane, بازوی کنترل‌کننده‌ی لبه‌ی پیشرو